Как важный биомедицинский материал, титан и его сплавы показали значительные преимущества в области перорального протеза, но их специальные физические и химические свойства выдвинули строгие требования к технологии обработки. В этой статье ключевые моменты и характеристики применения трех основных технологий обработки поверхности систематически рассматриваются с учетом трудностей обработки титана.
Механическое измельчение: прорыва применения абразива SuperHard
In view of the processing difficulties caused by high reactivity (rapid reaction with oxygen and nitrogen at room temperature), low thermal conductivity (16.4W /m·K) and strong adhesion characteristics of titanium, traditional abrades are easy to cause surface burns (>3 0 0 температура изменения фазы. Исследование показывает, что использование алмаза (HV10000) или кубического нитрида бора (HV4500) и других супербразивных, с наилучшей скоростью линии 900-1800 м/мин, соотношение шлифования может быть увеличено на 3-5 раз, а значение ra поверхностной грубости может быть стабилизировано в пределах 0,2 мкм. Особое внимание следует уделять самостоятельному поддержанию абразивных инструментов, чтобы избежать локального повышения температуры, вызванного абразивной пассивацией.
Ультразвуковое измельчение: растворы точной обработки для сложных структур
Через {{0}} высокочастотная вибрация кГц генерируется мгновенный эффект кавитации, так что 100-800# абразивные частицы кремния могут реализовать траекторию многомерного движения. Клинические тесты показали, что технология повысила эффективность обработки корня имплантата (R <0,2 мм) на 60% и снизила остаточное напряжение поверхности до <200 МПа. Однако в зависимости от закона об ослаблении амплитуды (скорость потерь амплитуды ≈1/d²), когда рассматривается объем отливок> 15 см сегодня, для компенсации потери энергии требуется многоосевое соединительное устройство.
Электролитическое абразивное измельчение: инновационный путь для обработки зеркала
Основываясь на электрохимическом механическом синергетическом механизме, баланс между скоростью удаления материала 0. 8 мм/мин и шероховатости поверхности RA 0. 0 5 мкм может быть достигнута с использованием проводящего алмазного руля (φ6 мм, 75% концентрации) в условиях {13 at.temy NAC-NAC, NAC, NAC, NAC, 75%). Электрическое поле постоянного тока и 3000 об / мин. Анодное растворение (около 35% удаления материала) эффективно подавляет концентрацию механического напряжения и особенно подходит для обработки тонкостенных компонентов (толщина <0,5 мм). В настоящее время, посредством источника пульса (соотношение пошлин 30%-70%) и трехмерной технологии управления электрическим полем, преодолевается проблема равномерной обработки многоповерхностей.
Текущая разработка технологий показывает тенденцию многоэнергетического полевого композита, такого как лазерная ультразвуковая электролитическая композитная полировка ультразвуковой электролитической композиции и другие новые технологии, могут улучшить целостность поверхности до уровня нанометра. В будущем необходимо сосредоточиться на преодолении противоречия между эффективностью обработки и сложной адаптацией топографии, а также способствует развитию обработки титана в направлении интеллекта и точности.