Плотность титанового сплава низкая, поэтому инерция титановой жидкости при течении невелика. Плохая текучесть расплавленного титкааний приводит к низкой скорости потока литья. Существует значительная разница (300 градусов) между температурой отливки и температурой формы, а охлаждение происходит быстро. Неизбежно наличие таких дефектов, как поры, на поверхности и внутри титановых отливок. Это оказывает существенное влияние на качество титановых отливок. Для этой проблемы мы можем использовать следующие четыре метода обработки поверхности: пескоструйная обработка, литье, шлифовка, окраска.
Удаление поверхностного реакционного слоя
Поверхностный реакционный слой iЭто основной фактор, влияющий на физико-химические свойства титановых отливок. Перед шлифовкой и полировкой титановых отливок необходимо полностью удалить поверхностный слой загрязнений для достижения удовлетворительного эффекта полировки. Поверхностный реакционный слой титана можно полностью удалить методом пескоструйной обработки с последующей кислотной промывкой.
Пескоструйная обработка: Для пескоструйной обработки титана.В отливках обычно предпочтительным является грубый белый корунд. Давление пескоструйной обработки обычно ниже 0,45 МПа. Когда давление пескоструйной обработки слишком велико, частицы песка ударяются о поверхность титана, образуя интенсивные искры. Повышенная температура приведет к вторичному загрязнению и ухудшению качества поверхности. Время пескоструйной обработки должно контролироваться в пределах 15–30 секунд. Необходимо только удалить налипший песок, поверхностный слой спекания и некоторые оксидные слои на поверхности отливки. Оставшуюся структуру поверхностного реакционного слоя можно быстро удалить с помощью метода химической промывки кислотой.
Маринование: Травление позволяет быстро и полностью удалить поверхностный реакционный слой, при этом никакие другие элементы на поверхности не загрязняются. Для травления титана можно использовать как серию HF-HCl, так и серию HF-HNO3, но травильный раствор серии HF-HCl обладает более высокой способностью к поглощению водорода, а травильный раствор серии HF-HNO3 имеет более низкую способность к поглощению водорода. Поглощение водорода можно уменьшить, контролируя концентрацию HNO3, а поверхность можно обработать для придания блеска. Обычно концентрация HF составляет от 3% до 5%, а концентрация HNO3 — от 15% до 30%.
Лечение дефектов литья
Внутренние поры и усадочные полости являются внутренними дефектами, которые можно устранить методом горячего изостатического прессования, но они могут повлиять на точность. Лучше провести рентгеновский контроль, затем отшлифовать поверхность, чтобы обнажить поры, и использовать для ремонта лазерную сварку. Дефекты поверхностных пор можно устранить напрямую с помощью локальной лазерной сварки.
Шлифование и полировка
Механическое шлифование: химическое повторноеактивность титана высокая, теплопроводность низкая, вязкость высокая. Коэффициент механического шлифования и шлифования низкий, и он склонен вступать в реакцию с абразивными инструментами. Обычные абразивные материалы не подходят для шлифовки и полировки титана. Лучше всего использовать сверхтвердые абразивы с хорошей теплопроводностью, например алмаз и кубический нитрид бора. Скорость линии полировки лучше от 900 до 1800 м/мин. В противном случае титановая поверхность склонна к шлифовальным пригарам и микротрещинам.
Химическая полировка: Химическая полировка обеспечивает выравнивание и полировку за счет реакции окисления-восстановления металла в химической среде. Его преимущество в том, что химическая полировка не зависит от твердости металла, площади полировки и формы конструкции. Любая деталь, контактирующая с полировальным раствором, полируется. Никакого специального и сложного оборудования не требуется. Операция проста и больше подходит для полировки титановых протезов сложной-структуры. Однако параметры процесса химической полировки трудно контролировать. Требуется добиться хорошего полирующего эффекта на протезе без ущерба для точности протеза.
Раскраска
Для повышения эстетической привлекательности титановых поковок и предотвращения дальнейшего окисления и обесцвечивания поковок в естественных условиях можно использовать методы азотирования поверхности, атмосферного окисления и анодирования поверхности. В результате этого процесса поверхность приобретает светло-желтый или золотистый цвет, что улучшает внешний вид деталей. Метод анодирования использует интерференционный эффект оксидной пленки на титане для естественного проявления цветов. Изменяя напряжение ванны, на поверхности титана можно формировать различные цвета.
Компания новых материалов Баоцзи Ибайтэ, ООО- специализируется на обработке титановых поковок.Добро пожаловать, чтобы узнать.