Титановые сплавы широко использовались в различных областях из -за их превосходных свойств. Среди них продольное сдвиг и разделение полосок является важным шагом в обработке полос сплавов титана. Он может точно разделить широкие титановые полоски на узкие полоски требуемой ширины и длины. Качество обработки напрямую влияет на производительность и качество последующих продуктов, и она может удовлетворить различные потребности разных пользователей.
Обзор потока процессов
Продольная резание и полоска титановых сплавных пластин и титановых полос принимает путь процесса «Зажимать - продольное разреза - упаковка ". Эта полная конструкция процесса направлена на достижение эффективной и точной обработки рулонов титановых и титановых сплавов, которые имеют длину несколько километров. Благодаря этому процессу не только неровные детали по краям материалов титановой полосы могут быть удалены, улучшая общее качество материалов полоса, но также широкие материалы титановой полосы могут быть продольно разрезать на несколько узких титановых полосовых материалов с различной шириной в соответствии с конкретными требованиями пользователей; Или только титановые стержни могут быть обрезаны при сохранении их первоначальной ширины для удовлетворения потребностей различных сценариев применения.
Подробные объяснения каждого шага процесса
(1) Секция зажима
Зажим - это начальный этап всего процесса продольного резки и разделения полосы. Его ядро заключается в плавно и точном направлении бегущей титановой полосы в продольную стрижку, зажав пару резиновых роликов. Выбор резиновых роликов имеет жизненно важное значение. Они должны иметь хорошую эластичность и устойчивость к износу, чтобы обеспечить достаточное трение во время процесса кормления, не вызывая повреждения поверхности титанового ремня. Сила зажима резиновых роликов также необходимо точно контролировать. Либо слишком сильная, либо слишком слабая сила зажима не достигнет стабильного кормления. В практических операциях пневматические или гидравлические устройства обычно используются для регулировки силы зажима резиновых роликов для обеспечения стабильности и надежности процесса кормления.
(2) Секция вертикальной резки
Вертикальная резка является ключевым шагом в процессе вертикальной полосы, который достигается с помощью набора дисковых ножниц, установленных на паре роликов горизонтального вала. Точность проектирования и установки дисковых ножниц напрямую влияет на качество резки. Во время процесса резки дисковые ножницы выполняют продольную режущую форму вдоль направления длины титановой полосы, разделяя ее на несколько узких титановых полос различной ширины. Чтобы обеспечить точность резки и качества краев, лезвия ножниц диска должны оставаться резкими, а промежуток между ножными дисками должен быть точно скорректирован. В то же время, самые внешние две пары ножниц диска отрезали неровные части края титана. Линии края вырезаются обернуты коллекционными колесами на боковой стороне дисковых ножниц в рулоны с краями, которые удобны для последующей обработки.
(3) Секция кормления направленного
Направленное кормление является важным шагом в организации узких титановых полос, которые были разделены продольным сдвигом. Используя питательный диск, расположенный на паре поперечных резиновых роликов, чтобы направлять узкие титановые полоски, гарантируя, что зазоры между соседними полосками одинаковы, они аккуратно подаются в платформу для прессования пластин. Конструкция кормляющего диска должна учитывать ширину и количество узких титановых полос, гарантируя, что каждая полоса может быть точно направлена на назначенное положение. В то же время скорость вращения и направление поперечных резиновых роликов должны соответствовать рабочей скорости продольной стрижки машины, чтобы обеспечить стабильное транспортировку и упорядоченное расположение узких титановых полос.
(4) Секция нажатия пластины
Функция прессовой пластины состоит в том, чтобы направлять сегментированные узкие титановые полоски к обмотке машины через зажимной таблицы нажатия. Платформа Пресса должна иметь достаточную жесткость и стабильность, чтобы предотвратить деформацию или повреждение узкой титановой полосы во время процесса зажима. Его зажимная сила также должна быть средней. Это не только гарантирует, что узкая титановая полоса стабильно передана, но и избегает какого -либо влияния на качество ее поверхности из -за чрезмерно узкого зажима. При практическом использовании обычно используются регулируемые устройства нажатия пластин. Его сила зажима может быть гибкой регулировкой в зависимости от различной толщины и материала узкой титановой полосы.
(5) Прокатная секция
Процесс деления катушки включает в себя разрезание титановых полос, полученных из продольного сдвига на различные длины катушек в соответствии с требованиями пользователя. Этот шаг требует точного управления длиной резки, и обычно для достижения этого используется фиксированное - режущее устройство. Фиксированное - режущее устройство может обнаружить длину выполнения титановой полосы через энкодер или датчик и автоматически запускать механизм резки для выполнения операции резки. Чтобы обеспечить точность резки, механизм резки должен иметь высокую - скорость и стабильную производительность, а режущие лезвия должны оставаться резкими.
(6) Фаза сбора
Фаза сбора является важным шагом в обмощении узкой титановой ленты в рулон. Узкая титановая лента руководствуется группой дисков направленного распределения, расположенных над валом намотки. Несколько узких титановых рулонов намотаны на один и тот же вал обмотки. Конструкция обмотки стержня ядра должна учитывать ширину узкой титановой ленты и натяжение обмотки, чтобы обеспечить стабильность и качество процесса обмотки. В то же время функция дисков по распределению направленного состоит в том, чтобы направлять узкую титановую ленту, чтобы равномерно намотаться на стержне ядра, избегая любого отклонения или морщин. В практических операциях обычно используется автоматическая система обмотки натяжения. Обмольное натяжение автоматически регулируется в соответствии с материалом и толщиной узкой титановой ленты, чтобы обеспечить однородность эффекта обмотки.
(7) развертывание процесса
Развертывание - это процесс удаления узких титановых катушек раны из обмотки. После того, как все узкие титановые катушки были замотаны в рулон, прокатная тележка поддерживает титановый рулон снизу, обмотка сжимает блок расширения, что вызывает ослабление внутреннего кольцевого ядра титанового рулона. Затем используется вручную связующую ленту, чтобы плотно закрепить узкую титановую катушку, чтобы она не стала свободной во время транспортировки и обработки. Затем, развертывающая рулевая платформа рядом с обмотанной машиной вращается, чтобы вытащить узкую титановую катушку из основного вала обмотки, а затем рулевая платформа снова поворачивается, чтобы перевозить узкую титановую катушку в упаковочный стол для последующей обертывания бумаги и упаковки. Процесс развертывания требует от операторов строго следовать операционным процедурам для обеспечения безопасности и качества.
(8) Фаза упаковки
Упаковка является последним шагом в процессе продольного резки и полоски титановых сплавов и полосок. Его целью является защита узких титановых рулонов от повреждений во время транспортировки и хранения. Обычно упаковка выполняется с помощью бумаги. Соответствующие упаковочные материалы и методы выбираются на основе размера и веса узких титановых рулонов. Во время процесса упаковки следует обратить внимание на стеснение и прочность упаковки, чтобы предотвратить встряхивание или столкновение узких титановых рулонов во время транспортировки. В то же время, такая информация, как спецификации продукта, модели и величины, должна быть отмечена на упаковке, чтобы облегчить последующее управление и использование.
Процесс Преимущества
Во -первых, это обеспечивает непрерывную и эффективную обработку материалов титанового и титанового сплава в рулонах. Во -вторых, с помощью точных методов разрез и разделения материала это может обеспечить ширину и качество края узких титановых полос, отвечающих различным требованиям продуктов. Кроме того, этот процесс очень гибкий и может выполнять персонализированную обработку настройки, расширяя объем приложения продуктов.