Titanium Alloy Tube, например, знакомаяGR2, GR5, GR9 Titanium Tube Tube, специальная трубка из титанового сплава, тщательно, выигрывает широкую похвалу и применение во многих видах полей из -за его выдающихся свойств легкого веса, высокой прочности, высокой температурной сопротивления и коррозионной стойкости. Его превосходные механические свойства и штамповка, возможность сварной обработки, почти та же прочность сварного соединения для базового металла и идеальные характеристики при обработке резания, делают титановый сплав -труб.
В процессе производства труб с титановым сплавом, точность технологии обработки будет напрямую влиять на конечную производительность и качество трубки. От первоначального плавки до окончательного формирования ковки каждая процедура строго контролируется и оптимизирована.
На стадии плавки мы пахли титановой губкой и промежуточной сплавной смесью с помощью передового плазменного пистолета или электронного луча технологии, чтобы получить трубчатый полой слиток высокой чистоты. В этом процессе соотношение сырья, температуры плавки и платителя и других параметров точно скорректируется, чтобы обеспечить наилучшее состояние химического состава и микро -структуры. Что касается традиционного столбца титанового сплава, он будет превращен в трубку с помощью метода бурения, и перерабатывать титановый чип, чтобы исправить, чтобы улучшить частоту использования материалов и снизить стоимость.
На стадии ковки это ключевая процедура формирования трубки титанового сплава. После того, как заготовка с государственной трубкой нагревается до определенной температуры, проводились три раза радиальные кузницы. Каждая ковация должна изменить мандрил, и деформация и скорость движения заготовки трубки будут строго контролироваться. После серии процесса ковки форма поперечного сечения заготовки трубки превращается во внешний восьмиугольный круг из исходного внешнего квадратного круга и, наконец, возвращает круг. Во время этого процесса очень важна контроль температуры и скорости. Они напрямую влияют на механические свойства, микроструктуру и качество поверхности трубки. Кроме того, технология передовых тестирования и методы контроля качества принимаются во время процесса ковки, чтобы обеспечить каждую деталь трубы в стандартной комплектации и для удовлетворения всех требований и ситуации применения клиентов.
