Обработка сверления титановых сплавов всегда считалась сложной задачей в области механической обработки. Его высокая прочность, плохая теплопроводность и сильная химическая активность делают процесс сверления подверженным таким проблемам, как износ инструмента, трудности со снятием стружки и низкое качество стенки отверстия. Благодаря многолетней-практике мы разработали комплекс эффективных схем обработки, систематически повышая эффективность и урожайность бурения.
Выбор инструмента и структурная оптимизация
Сверло является ключом к успеху или неудаче бурения. Учитывая свойства титанового сплава, мы предпочитаем использовать твердосплавные сверла, которые имеют более высокую твердость и износостойкость, чем обычная быстрорежущая-сталь, и больше подходят для стабильного резания в течение длительного периода. В геометрической конструкции бурового долота использована комбинированная конструкция с двойным углом при вершине 118 градусов и 90 градусов. Это не только эффективно срезает стружку, но и обеспечивает ее плавный выход, что значительно снижает риск застревания и поломки сверла.
Параметры резки и стратегии охлаждения
Титановые сплавы склонны к застреванию режущего инструмента под воздействием высокой температуры и высокого давления, что приводит к быстрому выходу инструмента из строя. Поэтому мы применяем стратегию принудительной подачи на низкой-скорости, строго контролируя скорость линии резки, чтобы избежать локального перегрева. В то же время в зону резания постоянно впрыскивается достаточное количество СОЖ под высоким-давлением, что не только снижает температуру, но и способствует вымыванию стружки, эффективно замедляя износ инструмента и обеспечивая округлость и точность позиционирования диаметра отверстия.
Контроль удаления стружки и мониторинг процесса
Плохое удаление стружки является одной из основных причин поломки сверл. В процессе обработки необходимо постоянно следить за формой стружки. В случае засорения стружки или блокировки удаления стружки сверло следует вовремя извлечь для очистки. При обработке сквозных-отверстий особое внимание следует уделять отводу сверла для удаления стружки перед сверлением, а использование высокой скорости подачи во время окончательного процесса ломки отверстия позволяет добиться более гладкой стенки отверстия и уменьшить количество заусенцев на выходе.
Целенаправленный зажим и конфигурация инструмента
Заготовку необходимо надежно зафиксировать с помощью прочной опоры, чтобы предотвратить отклонение, вызванное вибрациями сверла. Для толстых заготовок следует выбирать короткие-сверла для тяжелых условий эксплуатации; для обработки глубоких отверстий следует использовать сверла с масляной-подачей или систему прогрессивного сверления, состоящую из коротких сверл, чтобы обеспечить плавное удаление стружки. После бурения, если требуется нарезание резьбы, необходимо обеспечить качество забоя; в противном случае кран может сломаться.
Профилактическое обслуживание и постоянное улучшение
Поддерживайте достаточное количество СОЖ на протяжении всего процесса, регулярно очищайте скопление стружки в зоне резания, чтобы избежать вторичного резания. До и после каждой партии обработки проверяйте состояние износа сверла и вовремя заменяйте или перетачивайте его. Благодаря вышеуказанным систематическим мерам мы значительно увеличили-продолжительность однократной аттестации сверления титановых сплавов и увеличили срок службы инструмента более чем на 30 %.
С внедрением новых технологий, таких как нанесение покрытий, микро-смазка и интеллектуальный мониторинг, сверление титановых сплавов станет более контролируемым и эффективным. Мы также продолжим оптимизировать и вывести этот ключевой процесс на более высокий уровень.