1 сентября 2026 года были официально объявлены результаты отбора на Премию Китая в области металлургической науки и технологий 2026 года. Проект «Технология короткого процесса обработки стали-титана для производства серийных титановых листов и полос высокого- качества и его применение», реализованный совместно 10 отечественными предприятиями, получил в этом году специальный приз премии в области металлургической науки и технологий -. Это также высшая научно-техническая награда в металлургической промышленности Китая.
Для титановой отрасли это нечто большее, чем просто обычное мероприятие,-получающее награды. Это означает, что три основные болевые точки, которые беспокоят отечественную экономикутитановый листи полосовая промышленность на протяжении десятилетий - "высокая стоимость, отсутствие спецификаций и зависимость от импорта" - впервые добились систематического прорыва за счет реконфигурации всей технологической цепочки и в ближайшие годы напрямую изменят структуру затрат, границы применения и структуру производственных мощностей титановых материалов.
Прорыв в технологии: преобразование «множественных поковок» непосредственно в «непрерывную прокатку за один проход, за один проход»
В отрасли хорошо известно, что традиционный путь производства полос из титанового листа всегда представлял собой длинный технологический путь, состоящий из «более двух ВДП-плавок + многократных обжигов и нескольких проходов ковки + нескольких проходов прокатки». Эта технологическая цепочка длинная, потребление энергии высокое, а коэффициент использования материала низкий, что в конечном итоге приводит к увеличению стоимости конечной продукции. Наиболее существенным нововведением в проекте «Стальная-Титановая параллельная линия» является изобретение процесса прямой прокатки титановых листов с одним-огнём, одним-проходом и без-ковки, который напрямую пропускает длительную стадию ковки в традиционном процессе и опирается на существующие зрелые линии по производству стали для завершения непрерывного производства полос из титанового листа.
Изменения, вызванные этой технологической инновацией, существенны:
Общий производственный процесс и совокупные производственные затраты снизились более чем на 20 % благодаря использованию традиционного-метода производства полос из титанового листа с длительной обработкой.
Благодаря инновациям в конструкции конструкции «одна печь, два слитка» и других электронно-лучевых печей с холодным слоем эффективность производства и мощность еще больше увеличились на 30%, а производственные затраты еще больше снизились на 10%.
В конечном итоге, с помощью толстых и тонких листов из титанового сплава сверх-ширины 4400 мм, горячекатаных рулонов шириной 2,5 мм по спецификации-, рулонов полосы шириной 1,5 м и чрезвычайно тонких полос толщиной 0,1 мм удалось добиться стабильного производства всех спецификаций.
Технические прорывы в области поддержки включают в себя процесс плавки в электронно-лучевой печи с холодным слоем для получения высокооднородных крупномасштабных-слитков, разработку точной модели прогнозирования скорости испарения элементов пяти-элементов из пятиэлементного титанового сплава с точностью 98 %, а также технологию экологически безопасной переработки с коэффициентом добавления возвратного материала более 65 %, при этом в некоторых сценариях коэффициент возвращаемого материала достигает 100 %. В некоторых случаях коэффициент возврата материалов может даже достигать 100%, что еще больше снижает затраты на сырье. В настоящее время полная серия изделий из титановых листов, разработанных в рамках этого проекта, обладает превосходной технологической стабильностью и механическими свойствами по сравнению с традиционными процессами, а характеристики продукции и охват марок превосходят характеристики передовых зарубежных предприятий.
После снижения стоимости титановые материалы открывают новые границы рынка.
Титановые сплавы уже давно называют в промышленности «роскошными материалами». Основным узким местом никогда не была производительность, а скорее чрезвычайно высокие производственные затраты. В прошлом многие гражданские отрасли, сопоставимые по производительности, не могли добиться широкомасштабной-популяризации из-за недоступной цены на титановые материалы. На этот раз систематическое снижение затрат на 20% в сочетании с возможностями полного покрытия спецификаций эквивалентно непосредственному повышению потолка применения изделий из титановых пластин на один уровень.
Самым непосредственным воздействием является ускорение процесса внутреннего замещения. Раньше высококачественные-титановые пластины Китая долгое время импортировались, а некоторые изделия со сверх-широкими и чрезвычайно тонкими характеристиками были почти полностью монополизированы зарубежными производителями. Теперь, когда имеются стабильные производственные мощности с полными спецификациями, это означает, что цепочка поставок материалов для ключевых областей, таких как аэрокосмическая, морская техника, а также национальная оборонная и военная промышленность, теперь может контролироваться независимо. Впервые компания имеет полную производственную мощность и технологическую базу в качестве основной поддержки.
Что более заслуживает внимания отрасли, так это растущее пространство на гражданском рынке. Недавно в секторе бытовой электроники появились четкие сигналы о том, что ведущие производители мобильных телефонов будут широко использовать рамки и шарнирные конструкции из титанового сплава в новом поколении продуктов со складными экранами. Годовой план производства одного продукта был увеличен до десятков миллионов. Раньше титановые материалы использовались только в небольших-испытаниях флагманских моделей из-за ограничений по стоимости; теперь, благодаря снижению стоимости пластин, он полностью способен проникнуть на более популярную 3C-электронику, новые энергетические автомобили, медицинское оборудование и гражданские потребительские товары, образуя еще один новый сегмент рынка объемом 100 000 тонн после аэрокосмической отрасли.
За «стальной-титановой связью» стоит глубокая трансформация логики производственных мощностей.
Уникальность этого проекта заключается в том, что это не единичный технологический прорыв титанового предприятия, а системная инновация, осуществляемая совместно металлургическими предприятиями, научно-исследовательскими институтами и последующими потребителями. Эта комбинированная модель «технология титанового материала + линия по производству стали + совместные исследования и разработки» открывает для всей отрасли совершенно другой путь расширения мощностей.
В прошлом, когда титановым предприятиям требовалось расширить производство титановых листов, им часто приходилось вкладывать значительные средства в строительство специализированных производственных линий для ковки, горячей и холодной прокатки,-с чрезвычайно высокими капитальными требованиями. Однако модель «стальной-титановой связи» напрямую оживила существующие мощности по производству проката в сталелитейной промышленности, добившись крупномасштабного-производства титановых листов за счет межотраслевого сотрудничества, что значительно снизило инвестиционные риски новых мощностей. Для большого числа отечественных предприятий, имеющих зрелое сталепрокатное оборудование, это эквивалентно открытию новой кривой бизнеса. Без необходимости выстраивать всю цепочку поставок титановых материалов с нуля они могут выйти на рынок высококачественных-лент из титановых листов.
Благодаря полной индустриализации этой технологии эффективная мощность поставок титановых лент в Китае будет быстро увеличиваться. Прежние барьеры мощности, установленные на основе традиционных длительных процессов, также будут переопределены в соответствии с новой кривой затрат.
Компания не только получила техническую награду, но и стала четким сигналом к трансформации отрасли.
Этот проект был последовательно включен в Национальную программу ключевых исследований и разработок и в Национальный крупный проект в области науки и технологий, совокупный объем инвестиций в НИОКР превысил 200 миллионов юаней. В конечном итоге был реализован не просто процесс снижения затрат, а комплексное цепное решение, учитывающее национальные стратегии, промышленную безопасность и «зеленое» производство.
Планирование высокой доли переработки возвращаемых материалов в проекте полностью соответствует текущему направлению развития экологически чистого и-углеродного производства в обрабатывающей промышленности. Это также обеспечивает титановой промышленности воспроизводимый путь решения проблемы переработки отходов и снижения зависимости от первичного титана. Специальная награда Премии в области металлургической науки и технологий также свидетельствует о том, что этот короткий технический маршрут получил признание на национальном-уровне. Последующая политика, капитал и промышленные ресурсы будут и дальше склоняться в этом направлении.
На этот раз конкуренция за ленты из титанового листа — это уже не сравнение отдельного оборудования и отдельных продуктов, а комплексное соревнование всей технологической системы, возможностей контроля затрат и скорости расширения новых сценариев -. Это также поворотный момент для отечественных титановых материалов в переходе от "способности производить" к "низко-стабильному массовому производству с низкими затратами".
Компания новых материалов Баоцзи Ибайтэ, Лтд.
- лучший производитель и поставщик листов и полос из титановых сплавов в Баоцзи, Китай
Адрес: Завод № 10, улица Феникс-роуд, № 3, зона развития высоких-технологий, город Баоцзи, провинция Шэньси, Китай.
Адрес электронной-почты:nancy@yibaite.com.cn
Тел: 0086-18291761837