Технология титанового сплава 3D -печати управляет легкой революцией в потребительской электронике

Mar 26, 2025

Оставить сообщение

 

news-400-304

Поскольку 2 0 23, индустрия потребительской электроники достигла серьезных прорывов в области технологии складного экрана, а технология 3D -печати титанового сплава постепенно заменяет традиционные процессы производства своими преимуществами высокой специфической прочности, коррозионной стойкости и точного литья. После того, как Honor взяла на себя лидерство в принятии технологии в телефонах складного экрана Magic V2, Oppo запустил флагманский телефон Find N5 с ультратонким сплавом с сплавами на 0,15 мм, и Apple, Xiaomi и другие производители также подвергались воздействию использования компонентов титана титана. Аналитики промышленности отметили, что популярность этой технологии будет способствовать обновлению всей промышленной сети с оборудования и материалов до обслуживания.

 

 

 

В ответ на рыночный спрос, производитель внутренних материалов завершил третий этап расширения заводов. Он достигнет полного контроля качества с помощью чистых семинаров и цифровой интеллектуальной платформы. Содержание кислорода в его переработанном порошке титанового сплава контролируется ниже 0. 13%, текучесть достигает 45 секунд /50 г стандарта, а прочность на растяжение превышает 1250 МПа. Порошок прошел сертификацию аэрокосмического класса. Ожидается, что к концу 2025 года годовая производственная мощность порошка сплава TI6AL4V достигнет 700 тонн, и к 2026 году более 50 интеллектуальных производственных линий будут завершены. Таким образом, они могут удовлетворить потребности потребительской электроники, аэрокосмической промышленности, автомобильного производства и других полей.

news-400-400

 

news-400-300

Компания построила полную систему переработки закрытой контуки для титанового сплава, превращая промышленные отходы в сырье с высокой точкой 3D-печати с помощью инновационной технологии переработки, с уровнем переработки ресурсов 100%. Сертифицированный титановый сплав в цикле цикла снижает выбросы углерода на 68% по сравнению с традиционным процессом, а стоимость производства на тонну снижается на 40%, закладывая основу для крупномасштабного применения конечных продуктов. В настоящее время его материальные решения были применены к интеллектуальным носимым устройствам производителей голов и завершили проверку проверки турбонаддувных частей автомобиля.

Глобальный рынок понимает, что масштаб рынка титановых сплавов глобальной 3D -печати превысит 3,2 миллиарда долларов США в 2 0 25, а составной годовой темп роста будет сохранен в 21,3%. С непрерывным снижением затрат материалов, ожидается, что уровень проникновения титанового сплава в поле потребительской электроники увеличится с 0,8% в 2023 году до 5,2% в 2026 году, и ожидается, что только годовой спрос на смартфоне превысит 1500 тонн. Эта технологическая инновация изменяет отрасль точного производства и стимулирует разработку электронных продуктов в направлении более тонких и долговечных.